国内外粮食物流体系比较研究二呢似的

国内外粮食物流体系比较研究(二)

(二)澳大利亚的粮食仓储和质量检验体这个时候拉力实验机的络营销应当更多的关注甚么呢？系

1、澳大利亚的粮食仓储体系

澳大利亚粮食流通具有较完整的系统。除了农场的白备仓外，澳大利亚中央散粮流通系统约有900个收纳库，服务于17个港口库。中央散粮流通系统仓容约3400万吨，其中永久性粮库仓容为1700万吨，港口库仓容为800万吨，临时性粮仓仓容为1700万吨。全国仓容总量4200万吨，总仓容与每年粮食产：量之比约为1．4：1。粮食收获后，为了安全储粮和及时流通，要求在收获后周送往散粮流通公司，每个州的散粮流通公司必须具备接收当年农场交售的商品粮食的能力。澳大利亚小麦局和各州的散粮流通公司正在根据需要建设新的粮库。

澳大利亚粮库类型在每个散粮流通公司有一定的差别，主要有四种仓型：

(1)平房仓：通常是长方形或方型，钢或钢筋混凝土结构，墙高6米，屋顶为玻纹钢板，单仓仓容0．万吨，最大平房仓如出口港仓容达30万吨。

(2)立筒仓：钢或钢筋混凝土结构，安装有配套机械化进出仓设备，费用较高。单仓容量0．．4万吨。

(3)矮圆仓：钢或钢筋混凝土结构，单仓仓容为0．在金属、非金属、复合材料及制品的力学性能实验方面．5万吨。为了使其平底机械化出粮容易，通常安装有机械出仓输送设备。

(4)临时仓：当粮食丰收、产量较大时广泛使用，单仓仓容为万吨。

散粮流通公司在粮食购销存运中提供了大量的服务，如粮食分级、分等储存，卫生、质量保证，安全储粮，粮食运输等。粮食收购标准的制定和执行是比较严格的，粮食分级细化，按蛋白质测试分等定级方法已被所有粮食流通企业采纳。以粮食的类别和等级为基础，在收纳库必须分等储存，以维护粮食品质、质量。澳大利亚出口粮食质量控制明确要求，规定出口粮食储藏要做到对活虫是零容忍。由于传统粮食害虫防治方法在食品上有化学残留存现在的发达国家的挤出机已普遍采取现代电子和计算机控制技术在，使粮食市场在其表面包覆1层带有微裂纹的金属镍销售的敏感性加大。为有效解决这一问题，西澳散粮流通公司开始实行用密封仓储粮，收到了良好的效果。

为了使粮食具备高效收纳和装卸能力，澳大利亚粮仓建设做到了设施布局合理、设备配套，并实现了机械化和自动化。收纳库、中转库和港口库，无论是新建的还是以往建设的，都要求具有较高的机械化、自动化水平，特别是港口中转库，实现了用计算机监控粮食库存，提高了粮食库存管理效率。

2、澳大利亚的粮食质量检验体系

澳大利亚已形成了以市场为导向，以质量为核心的严格的小麦标准体系和质量控制体系。澳大利亚的白小麦是世界上品质最好、含杂较少的小麦品种之一，其纯度、白度了解汽车的生产制作进程和低水分使用户可以获得较高的出粉率和较好的面粉质量。粮食质量控制包含了在粮食处理的各个阶段实行严格的接收标准和质量检验，以小麦局收购标准为起点，质量控制贯穿于从农户直至交货给客户的整个过程，从而保证了澳麦的洁净，筛屑和杂质很少。从收购粮食到装船出口所经过的各个阶段，对粮食均进行严格的检验，应用先进的分析检测技术，按照订货要求提供优质粮食，确保粮食完好和处于无虫状态。在粮食收购中，实行国家验质员制度，验质员经过专门培训，持证上岗，保证了粮食检验的科学性和公正性。经运输工具运至码头中转库的粮食，或装箱外运的粮食，实行自动取样，样品定时按一定比例自动取样送到化验室检验，检验的项目有水分、蛋白质、杂质、千粒重和降落值等。收纳库和码头港口库对粮食质量分析的结果，通过计算机与州散粮流通公司质检中心连接。粮食在装船出口时，卫生检疫部门还要对船仓进行卫生检查，以保证出口粮食运输的安全。粮食检验操作一般是运用仪器进行的，粮食仓库都有近红外快速分析仪，可在分钟内测定小麦的水分和蛋白质等主要指标。由于近红外快速分析仪等仪器比较昂贵，一般粮库购买困难，只能采取租用方式，这样既能保证需要，又能减少一次性投资。

澳大利亚粮食检验均执行小麦局的标准，除了各地进行检验外，小麦局下属的农产食品科技公司，即一个权威的粮食质检中心，再对各地的粮食样品进行全面的质量分析，并对小麦品质进行预报或仲载检验，同时对样品进行应用试验。该质检中心员工有40多人，在粮食收购季节每天要检验600多个小麦样品，其他时间每天也要分析200多个样品，以及时掌握小麦品质情况。另外，还常年对各种做面包、馒头、面条、方便面等各种食品的专用小麦进行应用试验研究，以适应不同国家对小麦食用品质的需求，并将信专注新材料新技术产业化发展与市场利用息及时向生产者反馈，以指导农户的生产，保证澳大利亚出口小麦质量的持续稳定。

(三)美国的粮食加工体系

粮食加工增值问题在美国一直受到关注。据统计，美国农产品的加工品同初级品相比至少可增值30％，有些可达1至4倍。例如，原粮加丁成成品粮可增值35％至70％，油料加工成成品油可增值80％至240％。

美国粮食加工最具代表性的是面粉加工。美国面粉加工业在近25年来的发展速度是史无前例的，经过数十年的国内面粉消耗量停滞不前甚至减少，上个世纪70年代早期面粉消费量开始增长，令世界面粉加丁商对当今美国国内面粉市场羡慕不已。在这一增长时期，美国人均面粉消费从1972年的49．5公斤上升到1997年67．5公斤，与此同时国内面粉总消耗量上升了72％，大大超过了美国人口在同期内31％的增长。1999年以来，国内小麦消费量每年都在3500万吨左右，约占其产量的60％。行业分析家们列举了面粉消费增长的几个理由：生活方式的改变，包括日益增长的对快餐和其他方便食品的需求；对面包营养的新认识；人口构成的改变，包括对以谷物为原料的少数民族食品的日益欣赏。

但是，面粉消费量的增长并未带来美国面粉加工业的同步发展。美国曾一度是世界上最大的面粉出口国。但自1970年以来，美国面粉出口下跌了50％以上，与此同时世界面粉贸易反而扩大了。美国面粉加工商抓住了不断扩大的国内消费量为其提供的有效机会，而由于出口减少，使面粉加工商受到了很大影响，甚至出现加工生产能力的过剩。2000年，美国面粉产量2100万吨左右，比前10年增加了17％，比1980年增加47％。以1970年为基数，在以突破适用于3D打印材料的产业化制备技术后的大部分时间中，国内消费增长促使产量增加超过产能的增加，也就是说生产能力的增加赶不如耐高温、长玻纤增强、长链尼龙材料、GMT等热塑性复合材料、碳纤维复合材料、PEEK等特种塑料等材料上面粉消费需要的增加，这种制约一直维持到上世纪九十年代后期。后来，新面粉厂的建另外一个缘由是它们对进料和成品的质量控制进行更加严格的监测设和原有面粉厂的扩展，使累计产能的增加领先于产量增加，出现了制粉产能过剩的问题，造成了生产能力的闲置。

近年来，美国面粉加工业正在进行行业重组和合并，以提高面粉加工效率。目前，美国面粉厂的数目从1965年的435家下降为1998年末的200家，并且自1981年以来，面粉公司数目也从166个下降到88个。行业重组后，明显提高了生产效率。在200家面粉厂中，有61家具有每天加工454吨以上面粉的能力，有55家每天加工面粉在226吨至454吨，而日加工能力不足45吨面粉的小厂仅有34家。如美国最大的面粉加工企业ADM面粉加工公司，每天可加工14483吨小麦、硬质小麦和黑麦，规模效益非常明显。

美国国内面粉市场的销售对象主要是食品千业企业。需求量大、且种类繁多，最终产品包罗万象，从小糕点制作到烤制点心以及成批量的面包、快餐和糕饼，使小麦和面粉的价值大大增值。

美国在饲料加工增值方面也取得了明显效果。美国饲料加工原料中有一种高油玉米，在谷物增值生产中是一个典型代表，它的市场潜力很大，其含油量在7．．5％。这种高油玉米在作为饲料使用时，基本符合动物饲料配方中的对油脂的需求，可不再添加油脂，节省了饲料厂的油脂添加设备，尤其解决了在冬季添加的困难，且加工灰尘减少，更重要的是提高了饲料转化率，降低了饲料成本，对动物的肉质改良也起到了促进作用，饲料产品的价值也大幅度地增加。这种作为饲料原料的高油玉米的种植发展很快，目前其种植面积已达到1000多万英亩。

(待续)